समन्वय मशीन में 3 या अधिक अक्ष हो सकती है।सबसे सरल मामले में, यह एक क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और घूर्णन गति है। इष्टतम समाधान 5-समन्वय प्रणाली है, जो सबसे जटिल उत्पादों की प्रसंस्करण की अनुमति देता है। मौजूदा अक्षों के लिए एक और विशेष अनुप्रयोग के लिए, अतिरिक्त इच्छुक या रोटरी तंत्र जोड़ा जा सकता है।
समन्वय मशीन में स्वतंत्र अक्ष है,उपकरण और इसके सापेक्ष दोनों भाग को उन्मुख करना। अतिरिक्त अक्षों में एंटीस्पाइंडल गाँठ, टेबल मोड़, अनलोडिंग और रिक्त स्थान लोड करने के लिए तंत्र शामिल हैं। मशीन नियंत्रकों से नियंत्रण किया जाता है।
समन्वय मशीन का नाम हैसिस्टम की किसी भी अक्ष के साथ वर्कपीस की सतह पर छेद लगाने की सटीकता के कारण। एक नियम के रूप में, तालिका दो निर्देशांक में जाती है, और उपकरण तीसरे के साथ लंबवत चलता है। भाग को घुमाने और झुका हुआ सतह बदलने की संभावना जोड़ें।
समन्वय मशीन दो अतिरिक्त अक्षों से लैस है जो उपकरण को दो-समन्वय प्रणाली में ले जाती हैं, जो सबसे जटिल ग्रूव और छेद भी करने की अनुमति देती है।
सीएनसी के साथ सभी समन्वय मशीनों का प्रयास करेंमानक धुरी नाम के साथ उत्पादन। हालांकि, निर्माता अपने विवेकाधिकार पर पत्र पदनाम बदल सकता है। ऐसा हुआ है कि क्षैतिज आंदोलन लैटिन अक्षर एक्स से जुड़ा हुआ है, वाई अक्सर एक लंबवत प्रक्षेपण के रूप में कार्य करता है, लेकिन 5-अक्ष प्रणालियों पर यह अक्ष तालिका आंदोलन की दूसरी दिशा है।
लंबवत और दिशा में आगे बढ़नाभाग के लिए उपकरण की गतिविधियों को लैटिन पत्र जेड द्वारा दर्शाया गया है। इसके अलावा, स्थिति गिनती में वृद्धि वर्कपीस की दिशा के साथ बढ़ जाती है। सी अक्ष को अक्सर घूर्णन गति के रूप में जाना जाता है, अक्सर इस पदनाम बेलनाकार मशीनिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।
अतिरिक्त अक्ष के अनुसार असाइन किया गया हैवर्णमाला की निरंतरता। हालांकि, उपकरण की घूर्णन डिस्क को अक्षर ए असाइन किया गया है। काउंटर स्पिंडल को अक्षर ई कहा जाता है। मशीन निर्माता अपनी प्राथमिकताओं के अनुसार आगे के नाम चुनता है।
समन्वय-मिलिंग मशीन अधिक हो जाती हैप्रत्येक जोड़ा धुरी के साथ महंगा। टूल को अपने आप को दो निर्देशांक में स्थानांतरित करने से आपको कठिन पहुंच स्थानों में कटौती करने के लिए शानदार अवसर मिलते हैं। हालांकि, यह प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से न्यायसंगत होना चाहिए।
अक्सर उपकरण के घूर्णनपूरी संरचना की ताकत कम कर देता है और ऐसे सिस्टम कम टिकाऊ हो जाते हैं। वहां कम किनेमेटिक कनेक्शन होते हैं, मशीन जितनी अधिक भरोसेमंद होती है और यह अधिक कठोर सामग्री को संसाधित करने में सक्षम होती है। एक और तर्कसंगत समाधान उपकरण के घूर्णन के पूरक नहीं है, बल्कि एक रोटरी टेबल के साथ मॉडल चुनने के लिए है।
मशीन के बाद के संस्करण के साथ, और अधिकएक बड़ा नोड, लेकिन निस्संदेह, इस तरह का एक मॉडल, अधिक महंगा होगा। हालांकि, समन्वय उबाऊ मशीन की एक महत्वपूर्ण विशेषता बनी हुई है: निर्माण और विश्वसनीयता की कठोरता। सामान्य पैरामीटर से अधिक वजन से भागों को संसाधित करते समय यह पैरामीटर घटता है।
निर्देशांक ड्रिलिंग मशीन आपको जटिल विवरण प्राप्त करने की अनुमति देती है:
हाल ही में, वैक्यूमवायु चूसने के माध्यम से कार्यक्षेत्र धारण करने के लिए टेबल। क्लासिक फास्टनरों का अब उपयोग नहीं किया जाता है, जो एक नई वर्कपीस निकालने और स्थापित करने के लिए समय कम कर देता है।
सीएनसी समन्वय मिलिंग मशीन काम करता हैमानक एल्गोरिदम। सबसे पहले, भविष्य के हिस्से का एक मॉडल कागज या व्यक्तिगत कंप्यूटर पर बनाया गया है। इसके बाद, आप अनुप्रयोग के माध्यम से आयाम और पथ को मशीन के समझने वाले वेक्टर ग्राफिक्स के प्रकार में स्थानांतरित करते हैं। प्रोग्रामर उपकरण के आंदोलन की दिशा निर्धारित करता है, तकनीकी विरामों को सम्मिलित करता है। उपकरण प्रकार, मशीनिंग गति, घूर्णन अक्ष की स्थिति सटीकता का चयन करता है।
मॉडल को मशीन कोड में बदलने के बादमशीन भाग में कटौती करने के लिए तैयार है। लेकिन इससे पहले, आपको कार्यक्रम डीबग करना चाहिए। सबसे पहले, परिणाम के 3 डी परीक्षण और परिणाम के नियंत्रण प्राप्त किया। फिर, सीमित आपूर्ति पर, ऑटोमेशन चक्र मुख्य नोड - स्पिंडल के घूर्णन के बिना शुरू किया जाता है। अगर सब कुछ सुचारू रूप से चला जाता है और गति के प्रक्षेपवक्र के विचलन के बिना, तो भाग का काटने शुरू होता है।
यह याद रखना चाहिए कि कोई सीएनसी मशीन नहीं कर सकती हैशारीरिक रूप से अज्ञान से सुरक्षा है। सबसे अच्छा, निर्माता यांत्रिक क्षति के खिलाफ मुलायम सुरक्षा युग्मन प्रदान करते हैं। लेकिन यहां तक कि इस तरह के एक छोटे से टूटने से उपकरण के लंबे समय तक डाउनटाइम हो सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण कार्यक्रम में दर्ज सभी आंकड़े सार्थक और गणना की जानी चाहिए। इसी प्रकार, जब उपकरण पहनने और बैकलैश मुआवजे में सुधारक जोड़े जाते हैं।
सामान्य रूप से समन्वय मशीन हैआंतरिक मेमोरी और मानक इंटरफेस का एक सेट जो आपको कनेक्टर्स के माध्यम से नियंत्रण कार्यक्रमों को "बाढ़" करने की अनुमति देता है: यूएसबी, कॉम, फ्लैश-कार्ड, ईथरनेट, वायरलेस विधियां। रिकॉर्डिंग कार्यक्रमों के सभी सूचीबद्ध तरीके विकल्प हैं और उपकरणों की लागत में एक भार जोड़ते हैं। सबसे सरल मामले में, मशीन को पुराने पीसी के माध्यम से स्थापित नियंत्रण कार्ड और संबंधित एप्लिकेशन के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। यह कार्यान्वयन सबसे सुलभ है, लेकिन सभी नोड्स के सही संचालन के संगठन के लिए, मशीन टूल निर्माण के क्षेत्र में काफी ज्ञान की आवश्यकता है।
नियंत्रण कोड बनाने के लिए, उपयोग करेंसीएडी / सीएएम अनुप्रयोग। उनकी पसंद बहुत बड़ी है, मशीन टूल्स के अग्रणी निर्माताओं से भी मुफ्त विकल्प हैं। हालांकि, भागों के धारावाहिक उत्पादन में, श्रमिकों की एक पूरी टीम की आवश्यकता होती है, जिसमें एक डिजाइनर, एक प्रोग्रामर, एक तकनीकी विशेषज्ञ और एक मरम्मतकर्ता शामिल होता है। प्रैक्टिस शो के रूप में, एक व्यक्ति एक साथ स्वचालित चक्र में संलग्न नहीं हो सकता है और वर्तमान प्रोसेसिंग प्रक्रिया में बदलाव कर सकता है। अनुप्रयोगों की मदद से, यह संभावना आंशिक रूप से उत्पन्न हुई है, लेकिन अब तक कोई सार्वभौमिक साधन नहीं है जो अंतिम उत्पाद के मानकों की गणना में मानव भागीदारी को शामिल करता है।
वापसी के लिए भाग प्रसंस्करण में रोकथाम की आवश्यकता हैउपकरण की अखंडता के पैरामीटर और बाहरी निरीक्षण को नियंत्रित करने के लिए, काटने वाले क्षेत्र से एसओबीआई और चिप्स जमा किया जाता है। गहन प्रसंस्करण के लिए भी आवश्यक हैं, जब कार्यक्षेत्र के गर्म हिस्सों को ठंडा करने में समय लगता है।
स्वचालित स्टॉप प्रोग्रामर बनाता हैकार्रवाई के ऑपरेटर द्वारा पुष्टि। ऑपरेशन के दौरान मशीन के पास कार्यकर्ता की उपस्थिति की निगरानी की जाती है। इसके अतिरिक्त, वर्कपीस लोड करने के बाद या लोड करने के बाद पकड़ने वालों की विश्वसनीयता को नियंत्रित करने के लिए एक विराम पेश किया जाता है।
बहु-अक्ष मशीनें व्यावहारिक रूप से मांग में हैंधातु उत्पादों, फर्नीचर, प्लास्टिक, अद्वितीय उत्पादों के किसी भी निर्माता। ऑटोमोबाइल और विमान निर्माण, और अंतरिक्ष उद्योग में समन्वय प्रणाली की सबसे बड़ी संख्या पाई जाती है। इसके अलावा, ऐसी मशीनों को चादर सामग्री काटने की साइटों पर देखा जा सकता है।
लंबवत बहु-अक्ष केंद्र मोबाइल और आसान हैंएक नए स्थान पर एक स्तर के मैदान पर स्थापित कर रहे हैं। निर्माता धुरी जोड़कर, स्मृति को संगत रूप से बढ़ाना, इंटरफ़ेस कार्ड पर इनपुट की संख्या को जोड़कर उपकरण को अपग्रेड करने की संभावना दे रहे हैं। 3-अक्ष केंद्र से, आप आसानी से 5 या 6-अक्ष सिस्टम प्राप्त कर सकते हैं।
मल्टी-अक्ष सिस्टम न केवल छेद और धातु के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए समन्वय प्रबंधन लागू किया जा सकता है:
एक तैयार मशीन के आधार पर, वहाँ हैउत्पादन में संकीर्ण कार्यों के लिए समाधान का सेट। निर्माताओं की कंपनियों के विशेषज्ञ कुछ मॉडलों को परिष्कृत करने और उन्हें रोबोट प्रदान करने, भागों को पकड़ने के लिए संपीड़ित करने या अधिक जटिल परियोजना करने में सक्षम हैं।
